Řídit znamená působit tak, aby výstup odpovídal požadavku. Tedy pokud neznáme aktuální stav, nemůžeme řídit. Systém OKdata je připraven k tomu, aby vám zajistil přesné a spolehlivé informace o stavu výrobního procesu v podrobnosti a čase, které jsou pro řízení nezbytné. Je příjemné, že informace o stavu jsou zajišťovány ve vysoké kvalitě a bez dodatečné administrativy.
Způsob pořízení dat
Zapomeňte na doby, kdy data do systému vkládala pověřená osoba na konci pracovního dne. Se systémem OKdata jsou data o výrobním procesu získávána průběžně pracovníky, kteří výrobní operace provádí.
Dokonce lze říci, že dílenské hlášení stavu se stává součástí výrobního procesu. Hlášeny mohou být nejen události spojené s výrobními operacemi, jako je např. zahájení seřizování, ukončení seřizování, zahájení práce, provedení operace na určitém množství dílů a ukončení operace, ale jsou také prováděna hlášení stavu strojů, začátky poruch, jejich příčiny a ukončování poruch.
Tím, že jsou data do systému vkládána s minimálním zpožděním za provedenou činností nebo událostí, máte v každém okamžiku jistotu, že pracujete s „posledním stavem“ odrážejícím situaci na dílně. Nemusíte nikam běžet ani si nechávat nic prověřovat.
Správnost informací
Možná máte pochybnosti o tom, jak kvalitní bude informace vkládaná do systému výrobními dělníky.
Systémem kontrol, které se připravují specificky podle potřeb konkrétního zákazníka, je zajištěno, aby se na vkládané údaje bylo možné 100 % spolehnout. Kromě základních kontrol identifikace dělníka, výrobní operace a stroje je kontrolován i tok výroby, tedy množství kusů procházejících operacemi. Dále je kontrolován vztah výrobních hlášení ke stavu stroje. Zabudované kontroly sice komplikují život těm, co mají snahu hlásit cokoliv, ale zajistí vám v evidenci výroby velmi dobrý pořádek. A to je jejich cílem.
Výsledný efekt
Výsledných efektů, které kvalitní sběr výrobních dat přinese, je několik. Budete mít pořádek v evidenci rozpracované výroby, přestanou se na dílně vyskytovat výrobky, o kterých nikdo neví, kam patří, výrazně se vám zjednoduší provádění inventur rozpracované výroby.
Podstatné jsou ale zejména dva další efekty:
- budete mít v každém okamžiku seriózní informace pro řízení výroby a
- v návaznosti na váš větší zájem o probíhající výrobní proces a stavy strojů se pravděpodobně zvýší i produktivita práce a klesne doba odstávek strojů.
Řídit znamená působit tak, aby výstup odpovídal požadavku. Tedy pokud neznáme aktuální stav, nemůžeme řídit. Systém OKdata je připraven k tomu, aby vám zajistil přesné a spolehlivé informace o stavu výrobního procesu v podrobnosti a čase, které jsou pro řízení nezbytné. Je příjemné, že informace o stavu jsou zajišťovány ve vysoké kvalitě a bez dodatečné administrativy.
Vybrané reference
Společnost AXIOM PROVIS Int. implementovala systém dílenského sběru dat v několika variantách prakticky u všech zákazníků užívajících operativní plánování a řízení výroby AHP Leitstand. Z realizovaných projektů jmenujme např.
PILANA TOOLS Wood Saws s.r.o.
Dynamicky se rozvíjející firma PILANA TOOLS patří se svými 650 zaměstnanci k největším výrobcům nástrojů v Evropě. Nástroje jsou vyráběny z oceli nejlepší jakosti podle norem DIN a ISO. Kvalita je pečlivě sledována v každém kroku výroby.
Přes 60% nástrojů je vyváženo do průmyslově vyspělých zemí jako jsou Německo, USA, Francie a Velká Británie. Soustavná pozornost je věnována zlepšování výroby a automatizaci, což spolu s dlouholetou zkušeností a nízkými výrobními náklady umožňuje nabídnout vysoce kvalitní výrobky za výhodné ceny.
Firma užívá systém operativního řízení výroby AHP Leitstand již od roku 2001. V roce 2004 byl tento systém řízení výroby rozšířen o systém sběru dat OKdata. Využívání obou produktů hodnotí pan ředitel Tobola slovy:
„Dnes se jen usmíváme nad tím, jak obtížně jsme zjišťovali, co máme na směně dělat i co jsme ve směně do současného okamžiku vyrobili. Řád, informovanost a systematičnost při plánování, řízení a realizaci výrobního procesu byly významně oceněny i při certifikaci normy ČSN EN ISO 9001:2001 v naší společnosti“.
V případě zájmu o podrobnější informace kontaktujte obchodní oddělení tel. číslo 577 113 112, 777 740 953, e-mail obchod(at)axiomprovis.cz nebo můžete využít níže uvedený formulář.
